Kupfer-Schmelz- und Raffinationsprozess

Die Herstellung von Kupfer erfolgt in mehreren Abschnitten. Kupfer wird aus Kupfererz (Primärkupfer) oder Kupferschrott (Sekundärkupfer) hergestellt. Bei der Primärkupferherstellung werden Kupferkonzentrate eingesetzt und nach dem Rösten zu metallischem Schwarzkupfer reduziert. Beim Kupferrecycling werden Kupferschrotte, Schlacken, Krätzen, Stäube oder Schlämme mit schlackenbildende Zuschlagstoffen und Koks zur Verhüttung aufgegeben.

Es kommen verschiedene Schmelzverfahren zum Einsatz. Der entstehende flüssige Kupferstein (Cu 60 bis 65%) wird in Konverter zu Rohkupfer (Cu ca. 98%) verarbeitet. Nach der Feuerraffination in Anodenöfen liegt die Cu Reinheit über 99%.

Sortenreine Schrotte mit hoher Reinheit werden in Direktverfahren zur Herstellung von Draht und Rohren in speziellen Schachtöfen aufgeschmolzen und direkt vergossen.

Durch Wärmebehandlung kann die Materialstruktur und weitere Eigenschaften des Kupfers verändert und dem jeweils beabsichtigten Einsatz angepasst werden. Für diesen Vorgang stehen verschiedene Ofentypen zur Verfügung, beispielsweise Kammer- oder Durchlauföfen. Für die finale Nachbehandlung werden Haubenöfen eingesetzt.

Schwebeschmelzofen Badschmelzofen Schachtofen TBRC-Aggregat Konverter Drehtrommelofen Schachtofen Kontinuierlicher Wiedererwärmungsofen Rohmaterial Anodenöfen Herdofen Diskontinuierlicher Wiedererwärmungsofen Warmhalteofen

Molkereiprodukte

Milch ist eines unserer wichtigsten Grundnahrungsmittel und die Auswahl an Molkereiprodukten ist groß. Der Herstellungsprozess von Produkten wie Joghurt, Käse und Quark besteht aus einer ganzen Reihe von Verarbeitungsschritten, um die Rohmilch zu reinigen, haltbar zu machen und schließlich die gewünschten Endprodukte herzustellen. In vielen dieser Prozessschritte werden Gase von Messer eingesetzt. 

Transport Starterkulturen Joghurt Rohmilch Annahme Reinigen und Homogenisieren Milcherhitzer Separator Käse, Frischkäse und Quark Milchpulver Verpacken Trinkmilch, Magermilch, Buttermilch, Rahm

Petrochemie

Als Petrochemie bezeichnet man die Herstellung von chemischen Produkten aus Erdgas und geeigneten Fraktionen des Erdöls. Zentraler Prozess ist hierbei der Steamcracker, welcher die wichtigsten petrochemischen Rohstoffe (v.a. Ethylen und Propylen) liefert.

Diese kurzkettigen Olefine werden anschließend in einer Vielzahl von chemischen Reaktionen zu den Rohstoffen und Produkten des täglichen Lebens weiterverarbeitet. Dabei spielen auch die aus den Raffinerieprozessen gewonnenen BTX Aromaten eine wichtige Rolle als Rohstoff.

Flüssigphasen-Oxidation Gasphasen-Oxidation Raffinerie BTX Aromaten Ethylen und Propylen

Schwefelchemie

Grundstoff der Schwefelsäureherstellung ist elementarer Schwefel, der bei der Verarbeitung fossiler Rohstoffe anfällt. Die Schwefelrückgewinnung wird im Zuge sinkender Emissionsgrenzwerte immer wichtiger und wird meist mit dem Claus-Prozess realisiert. 90 % des so gewonnenen Schwefels werden zu Schwefelsäure umgesetzt, welche zu den technisch wichtigsten und meistproduzierten Grundchemikalien zählt und zu großen Teilen in der Düngemittelproduktion eingesetzt wird.

Messer unterstützt Sie mit Know-how in der Prozessoptimierung, beispielsweise durch die Beseitigung von Kapazitätsengpässen.

Claus-Prozess Schwefel Kontaktverfahren Schwefelsäure Recycling von Abfallschwefelsäure Abfallschwefelsäure Schwefelsäure

Softdrinks

Die Herstellung von Softdrinks verläuft meist nach dem gleichen Schema: Das in inertisierten Tanks gelagerte Trink- oder Quellwasser wird von unerwünschten  Bestandteilen, insbesondere Sauerstoff, befreit, mit Getränkekonzentraten vermischt und ggf. mit Kohlensäure versetzt. Die fertigen Softdrinks werden schließlich in Abfüllanlagen in Flaschen oder Dosen gefüllt und an den Handel ausgeliefert.

Lagern Entgasen Karbonisieren Abfüllen Transport Quellwasser / Trinkwasser Mischen